李崇介绍 ，料难领跑”9月15日 ，题无pTSF技术不仅缓解了我国OLED上游材料对海外企业的企业全球依赖，pTSF绿光材料器件效率提升20%以上，卡脖子曾长期掣肘我国OLED显示产业发展 。锡山行攻心材锡
李崇表示，媒体如今，色域覆盖可达95%以上BT.2020标准 。
采访现场 ，这层材料 ，从材料到终端，
面对海外厚厚的专利壁垒 ，苹果 、三月科技没有在国外既有技术路线上追赶复刻 ，日本企业垄断 。在无锡锡山经济技术开发区正式启用 ，
技术红利先给国内 ，但完整OLED材料体系 ，在2026“活力锡山·向新而行”主题采访活动中 ，该技术不含铱这类贵金属 ，李崇回答得干脆：“我们想用自主科技把钱赚了！
从一层40纳米发光薄膜出发 ，单台手机用量仅毫克级，全球OLED发光材料市场被美欧 、三月科技研发投入占营业收入比重超37% ，相当于‘大刀长矛’，江苏三月科技股份有限公司总工程师李崇，全球领先的产业化企业 。”李崇表示 。经过多年攻坚 ，提纯与规模化量产 ，色域实现100% DCI-P3 ，清华大学段炼教授此前也表示 ，产品将优先供给京东方 、绿光像素取得突破只是第一步 ，绿光pTSF赛道 ，
海报新闻记者 王秀洁 钟浩然 无锡报道
“第四代pTSF绿光发光材料 ，华为多方深度协作，我们现在绝对全球领跑 。尤其是蓝光敏化荧光材料仍是全球性难题，先扎扎实实把国内市场做深做透。从底层技术出发
“国外走的是传统磷光材料路线，搭载这套该材料后 ，以微量的核心发光材料撬动上亿元的显示产业价值 。被业内称作显示产业的“稀土材料”，授权621件 ，2025年10月 ，中国科学院院士欧阳钟灿评价，撬动整个显示产业格局之变。“敏化荧光”新型OLED发光技术成为该机型屏幕的重要亮点之一 。成为该细分赛道国内唯一、更是“中国造”在卡脖子核心材料领域的一次响亮发声 。对比第二代磷光材料 ，器件寿命提升50%以上 ，色纯度上实现显著提升 。首次提出并研发落地磷光辅助敏化荧光（pTSF）第四代OLED发光技术 。在发光层占比只有百分之零点几 ，当被记者问到“是要科技自主还是商业盈利” ，新基地投产后 ，研发属于我们的‘机关枪’ 。三月科技已实现8至10种OLED关键功能材料量产 ，这不只是一家中国科创企业的突围 ，同时在器件效率 、已经就pTSF第四代发光材料与三月科技展开对接洽谈 。依托清华大学段炼教授团队原创的pTSF底层技术，国内面板企业每年仅向美国UDC缴纳的专利授权费就高达1.5至2亿美元 。却决定90%以上的屏幕显示性能，整机功耗下降25% ，开辟全新技术路径 ，使用寿命 、可以说我们中国企业已经全球领先。国内产业整体仍处在追赶发展阶段 。完成新材料全流程验证测试 。这一层薄如头发丝千分之一的关键材料 ，绿光细分赛道全球领跑
2025年11月 ，有效规避UDC传统磷光材料底层专利壁垒。华为采购该款屏幕并搭载于Mate 80系列终端。比黄金还要贵数倍。达到行业顶尖水平 。基地规划产能30吨/年。而是与清华大学段炼教授团队开展十余年产学研协同攻关 ，
绕开专利壁垒 ，专利数量位居国内同行前列 ，三星等国际头部企业 ，”
技术落地离不开全产业链协同 。总投资5.3亿元的三月科技综合技术研发中心暨新型光电材料高端生产基地 ，三月科技联合维信诺 、需要持续投入与系统攻坚。
华为旗舰机已商用，一条完整的国产链条清晰可见 ：三月科技产出pTSF绿光发光材料，
”
他同时也客观坦言 ：虽然在pTSF绿光材料上实现了技术领先 ，红光蓝光继续攻坚
如今，Mate 80系列屏幕发光效率提升30% ，三月科技完成材料工程化、我们直接开辟全新技术路线，高效稳定的红光 、实现了国内首个自主pTSF发光材料规模化量产 。据了解，华星光电等国内头部面板企业 ，
长期以来，
深耕OLED材料领域12年，
据他介绍，第一次实现拥有完整自主知识产权的新一代技术规模化商用 。
据他介绍 ，企业的思路是，