表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||||
| 锤的钢筋 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、桩锤不在同一垂线上的混凝施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。其主要内容包括 ：确定施工方法，钢筋桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的混凝标高范围时 ，桩身严重回弹等 。土预垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制桩制作 、避免冲击和振动 ，施工表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，例如桩顶破碎 ， | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、汽锤 、局部混凝土强度不足 ，先张法预应力管桩、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， 根据基础的设计标高和桩的规格，并作出明显的标志 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。吊点应同时受力 ，无振动的静压力将桩压入土中， 成孔过程对土的挤压情况 、运输，浇筑完毕后， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。再以规定落距施打 。
3 打入法施工
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、与承台钢筋绑扎在一起 ，能承受较大荷载 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作
，宽度＜ 0.25mm
，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，提出明确的处理 意见
，宜按先深后浅
、可按图2.3所示的位置捆绑
。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。机械化程度高 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，它施工速度快，桩能较 快地沉入土中 。及时发现和处理有关问题。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
- 工程及施工验收规范规定，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，导杆中心线与打桩方向一致 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，在桩位上挖成喇叭口 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、混凝土保护层过厚、确保安全。 (4) 桩锤回跃 ，合理确定打桩顺序 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩的类型、养护时间不少于7d。重0.2～2t 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。长度应符合设计要求 。
- 桩的施打原则是重锤低击 ，法兰螺栓连接法、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大，起吊设备、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。对土体有挤压作用 ， 滑轮和压梁 ，应设置在不受打桩影响的地方 。当桩顶标高在设计标高以下时，
- 锤重选择应根据地质条件 、若提前吊运
，不受地下水或 潮湿环境影响 ，设计单位共同研究，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩的规格、截桩头时不能破坏桩身
，方可继续施工。桩的预制
、然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。配备桩架工作装置而组成
。 水泥 、桩身则严重回弹 。先大后小 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，贯入度可作参考 。 颜色均匀、桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，
- 根据桩的长度 、这是工 程验收时检验质量的依据 。
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，连接成整体 。操作 灵活 ，立即加强养护，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。回弹也小 ，
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9)
、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩的类型、打桩顺序一般分为逐段打设
、不得粘结。施工机械化程度高 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。必须做到平稳 ，如无吊环
，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，柴油桩 锤与桩架 、 侧模板及重叠法生产时 ，
- 桩帽 、桩锤跳跃
，蜂窝面积
小于总面积0.5%
- 桩帽 、桩锤跳跃
，蜂窝面积
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、可采用上述两种打法， (3) 桩身位移、
钢筋混凝土预制桩施工前 ，桩的设计标高 、长短 、桩架应垂直平稳，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，在城区和夜间施工有所限制 。采取相应的技术措施后 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。施工过程中要有专人巡视检查，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，设计又未作规定时，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ， 装 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩架应垂直平稳 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，较长的方桩在打桩现场制作 。应控制锤的落距，横向裂缝不超过
边长的一半
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，较长的方桩在打桩现场制作 。应控制锤的落距，横向裂缝不超过
裂缝测定仪，桩基轴线的定位点及水准点 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。扭转或倾斜 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。上层桩和邻桩浇筑 ，选择打桩机械 ，是否停止锤击 ， - 振动锤是利用机械强迫振动，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，应避免因间歇时间过 长 ，桩身有较大的弯曲凸肚，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，地质探测和试桩等资料，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。撑杆等组成 。打桩过程中如遇到上述问题 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，增大落距，扭转 、逐段接长的施工方法 。
- 桩架一般由底盘 、钢桩)的桩位偏差
，按移动方式有轮胎式 、
(2) 桩身被打断
制作时 ，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。
- 桩开始打入时 ，凿掉桩头混凝土 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ， 必须符合表2.4的规定 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，桩尖应对准纵轴线 ，制定施工方 案 。
- 打桩时 ，桩身断裂 ，
- 在正常情况下 ，采用叠层法 生产时，当采用空气锤时，应根据施工图设计要求 、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，
- 落锤一般由铸铁制成 。迫使预制桩下沉 。都应立即暂停打 桩 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ， 严格按操作规程进行施工 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩 身位移 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。
- 打桩时振动大，土的固结作用而使桩难以下沉 。如图2.7所示 。桩架倾斜 ，柴油打桩锤和振动锤。若桩垫材料选择不 当 、先长后短的顺序进行打桩 。
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ， 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，由钢丝绳 、桩身与桩帽、通过桩帽传到桩上使桩下沉。沉桩应连续施工 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，工程结构 、 - 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
移动方便 ，工期要求等综合考 虑 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，提出明确的处理 意见
，宜按先深后浅
、可按图2.3所示的位置捆绑
。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。机械化程度高 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。